在塑料筐的加工中，塑胶制品生产商都会遇到收缩这个问题，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料筐，收缩更是一个老问题。因此我们会开发各种技术，以大限度地减少收缩，提高产品质量。
在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料筐的设计和成型，尤其是大型厚壁制品。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间***影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。

一般来说，我们工厂说的胶筐是有空的周转箩。而客户咨询时，常常把四周密封的胶箱和带孔的胶筐混起来作为统称。现在下面介绍的是带孔的胶筐。胶筐有多种尺寸，通常市场上有常用的尺寸，大概有10来种左右：600*430*300mm、600*420*310mm、670*470*410mm、490*350*270mm等。

胶筐的重量是跟本身设计这款型号胶筐时候的重量相关的，使用的原料越多，胶筐的重量就会越重。另外，就算是同样型号模具的胶筐，由于使用的原料不同，生产出来的胶筐重量也会有所不同，使用原生料和再生料，生产出来的产品重量就会有比较大的区别。当然，使用同一款原生料或者使用同一款再生料的时候，有时候也会有一点误差，但是这跟生产时候加进去的塑料不同的意思是不一样的。

胶筐有广泛的使用，可以应该用于塑料、电子、五金、制衣、电梯配件等行业，不同的行业对胶筐的质量要求各有不同。对装载产品比较重的行业，会使用质量相对比较好的胶筐。对对装载产品比较轻的行业，会使用质量相对比较一般的胶筐。

关于胶筐的使用寿命，一般来说，这个没有准确的数字，都是一个概率的问题。如果是正常使用的情况，没有日晒雨淋，在允许的载重的情况下，胶筐可以使用大概两年的时间。

蔬菜胶筐，通常情况下都是要来装放蔬菜，其它行业很少使用。特别是蔬菜胶筐上面的一对铁耳，在装满蔬菜之后，就把这对铁耳翻到中间，这样，另外一个胶筐就可以放到这个胶筐上面了，几个胶筐就可以堆放在一起到一定高度。因此，蔬菜胶筐的铁耳会有硬度和韧度的要求。